產(chǎn)品介紹
電子皮帶秤實物校驗裝置采用微機控制系統(tǒng)，由工控機實現(xiàn)對設(shè)備的操作，并通過串行口讀取稱重儀表的信號以實現(xiàn)自我檢定及在對皮帶秤標(biāo)定時數(shù)據(jù)的顯示與統(tǒng)計，主要特點及功能如下：
1、實物校驗斗體采用全懸浮設(shè)計，安裝四只制柱式傳感器，采用可靠限位裝置，即提高系統(tǒng)計量精度，又保護(hù)傳感器安全使用；
2、出料系統(tǒng)采用電動料門與電震器配合方式以保證系統(tǒng)均勻下料。
3、計量功能： 在進(jìn)入計量菜單時可顯示皮帶秤的流量與累計量也可顯示料斗的物料重量，在標(biāo)定時記錄物料重量及與皮帶秤的誤差值、百分比數(shù)；
4、手動控制功能： 在現(xiàn)場設(shè)手動控制柜，通過操作按鈕實現(xiàn)對砝碼升降的單動、料門的開閉、進(jìn)料犁煤器與出料給料機的動作等控制。
5、自動控制功能：
A、自動掛碼功能，在用砝碼自我檢定時，可用鼠標(biāo)器點取模擬畫面，以控制砝碼的升降、
B、實物校驗功能，進(jìn)料犁煤器及出料料門的開閉、棄料皮帶機的起停等動作，讀取儀表數(shù)據(jù)，記錄校驗數(shù)據(jù)，計算校驗結(jié)果；
C、在對設(shè)備的控制中采用邏輯控制程序以實現(xiàn)順序啟停及互鎖，比如：只有當(dāng)料門關(guān)閉時，進(jìn)料犁煤器才能啟動。
D、 在進(jìn)煤控制中，當(dāng)計算機通過稱重儀表判斷出超載時，自動抬起進(jìn)料犁煤器，將物料送入下級輸送皮帶；
E、砝碼的提升時間由行程開關(guān)與工控機延時程序雙重保險控制；
F、動態(tài)畫面顯示各設(shè)備的工作狀態(tài)，當(dāng)處于非正常狀態(tài)時，可以在故障提示區(qū)顯示故障點；
G、可手動即時打印各類校驗報表。
具有計量數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)查詢系統(tǒng)功能（根據(jù)廠方網(wǎng)絡(luò)建設(shè)情況及安全需要可選擇）
1、計量集控計算機可以通過網(wǎng)卡聯(lián)接到廠MIS網(wǎng)；
2、查詢皮帶秤零點紀(jì)錄、皮帶秤校驗報表，料斗秤自檢報告。
皮帶秤實物校驗裝置的設(shè)計原則是：
1、該設(shè)置應(yīng)使整個物料傳輸系統(tǒng)盡可能簡單。如果可能，應(yīng)該在原料斗上安裝稱重裝置。
2、可以安裝在物料的主工序或輔助工序中。需要經(jīng)過正常物料運輸?shù)牟糠址Q為主要工序。在輔助工藝中安裝料斗秤時，正常物料輸送不通過料斗秤，試驗時對象只通過料斗秤。
3、如果需要裝配多個此設(shè)備的時候，如果可能，一個料斗秤應(yīng)能測試多個皮帶秤。
4、對于一些傳送多的皮帶秤，為了減小容量，可采用在小稱量料斗后再加一個大料斗的方法。
5、根據(jù)電子皮帶秤檢定規(guī)程，如果在材料試驗前立即對材料進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，在其他情況下，至少不超過自動稱重相應(yīng)允許誤差的1/5。
6、設(shè)計中還應(yīng)考慮其自身的情況，例如選擇帶有校準(zhǔn)料斗秤的材料試驗裝置。如果這是不可能的，你需要考慮在反應(yīng)罐上加載砝碼的方法和砝碼的位置，使測試盡可能方便。
8結(jié)合工藝加工特點，強化工藝加工路徑的智能鏈管理和故障安全保護(hù)功能，實現(xiàn)工藝路徑自動選擇、聯(lián)鎖、故障識別與控制；
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